Inleiding
Als je regelmatig onderweg bent, weet je hoe handig een telefoonhouder kan zijn. Een klant met een Peugeot 107 wilde echter niet zomaar een standaardhouder die los op het dashboard ligt; hij wilde een naadloze, op maat gemaakte oplossing. In deze blog neem ik je mee in het proces dat ik heb doorlopen – van het scannen met een Revopoint Miraco scanner tot het 3D-printen in ABS en de uiteindelijke montage.
Stap 1: Voorbereiding en scannen
Om een nauwkeurig 3D-model van het dashboard te krijgen, heb ik zelfverdampende scan spray gebruikt. Hoewel ik hier geen foto van heb, is het principe eenvoudig: de spray zorgt voor een matte, egale afwerking, waardoor de Revopoint Miraco scanner het profiel van het dashboard exact kan vastleggen.
Daarna ben ik aan de slag gegaan met het scannen zelf. De scanner leest alle vormen en nuances, zodat ik later in de 3D-tekensoftware een perfecte pasvorm kon realiseren.
Stap 2: Tekening en ontwerp
Na het scannen heb ik de 3D-data in mijn CAD-software geïmporteerd. Hier begon het creatieve deel: het ontwerpen van een plaat waarop een universele telefoonhouder gemonteerd kan worden. Belangrijke factoren in mijn ontwerp waren:
-
Voldoende ruimte voor de telefoon en eventuele bekabeling.
-
Stevigheid: het ontwerp moet stabiel genoeg zijn om het gewicht van de telefoon te dragen en trillingen te weerstaan.
-
Esthetiek: de houder moet mooi aansluiten bij de vormgeving van het dashboard, zonder eruit te springen als iets ‘vreemds’.
-
Foto 1 (bij de ontwerp-stap): Een screenshot of render van de CAD-tekening.
Stap 3: 3D-printen in ABS
Zodra het ontwerp stond, heb ik het 3D-model naar de 3D-printer gestuurd. ABS is een duurzaam materiaal dat goed bestand is tegen temperatuurschommelingen – iets wat cruciaal is in een auto. ABS kan wel wat lastiger zijn om te printen door vervorming (warping), dus een goed afgestelde printer en eventueel een gesloten printomgeving zijn daarbij erg handig.
Stap 4: Montage in de auto
Zodra het onderdeel gereed was, heb ik het op de uitsparing in het dashboard gemonteerd. De pasvorm was dankzij de scan perfect. Vervolgens kon de universele telefoonhouder eenvoudig bovenop de 3D-geprinte plaat worden bevestigd. Het resultaat is een telefoonhouder die er professioneel uitziet en zich perfect naar het interieur voegt.
Conclusie
Met de juiste technieken en materialen is het mogelijk om vrijwel elk onderdeel in een auto op maat te ontwerpen en te 3D-printen. Door te scannen met een Revopoint Miraco en een zelfverdampende spray creëer je een uiterst nauwkeurige basis, waardoor de nieuwe houder naadloos aansluit op het dashboard. Dit project in een Peugeot 107 bewijst hoe een custom telefoonhouder zowel functioneel als mooi kan zijn.
Ben je nieuwsgierig naar de mogelijkheden van 3D-scannen en -printen voor jouw auto of productidee? Neem gerust contact met me op. Ik denk graag met je mee!
Reactie plaatsen
Reacties